减温减压装置、减温减压器的简单介绍
减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因**温损坏或造成重大事故。
1、用途
减温减压装置是用来调节蒸汽压力、温度的重要装置，在火力发电厂中锅炉产生过热蒸汽，如果锅炉不装备减温器，就无法将锅炉出口蒸汽温度控制在需要范围内，会使锅炉汽轮机等设备因**温损坏或造成重大事故。同时，在化工、轻工、医药、食品加工等一切使用蒸汽的生产工艺流程中，过热蒸汽作为机械能量的产生提供了较佳的能源。而许多情况下，饱和蒸汽是更适合使用的，由于工艺及设备的原因，对压力、温度的控制也是必不可少的，通过减温减压装置可以得到合适的动力蒸汽。例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。减温减压装置是高效节能环保产品。减温减压装置配上相应的工业自动化仪表(即热控柜)，可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次(新)蒸汽压力P1、温度T1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度T2达到生产工艺所需的要求。广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、**工业、制药等其它很多行业。为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压(减温、减压)器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统联网。
减温减压装置根据一次(新)蒸汽压力P1、温度T1、可分为高温高压减温减压装置、次高压减温减压装置、中温中压减温减压装置；减温减压装置根据使用情况又可分为减温装置、减压装置、减温减压装置，减温减压装置一般根据一次蒸汽(新蒸汽)和二次蒸汽(即减温减压后的蒸汽)的参数及用量进行选择，经常运行的减温减压装置一般设置两套，其中一套作为备用；不经常运行的减温减压装置一般不考虑备用；备用的减温减压装置应处于热备用状态。
2、分类方法
A、按结构分类
1)、一体式减温减压装置；
2)、分体式减温减压装置；
3)、减温装置；
4)、减压装置；
B、按蒸汽参数分类：
1)、中温中压减温减压装置；(P1≤3.82MPa，温度T1≤425℃)；
2)、次高压减温减压装置；(P1≤5.4MPa，温度T1≤485℃)；
3)、高温高压减温减压装置；(P1≤10MPa，温度T1≤540℃)；
减温减压阀的工作原理
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进
减温减压阀气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的*与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。
当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。
定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于较大输出压力的1%，常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备、气动自动装置等。
由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀，使其能对较小的压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。
减压系统的工作原理
新型混合式减温采用减温减压同在管道内完成的一体式结构。阀座焊于阀体内腔，通过阀瓣的上下移动，从而改变蒸汽通过阀瓣(件6)的流通面积来实现一次减压。焊于内外层管道之间的阀体部分开有不同形状的窗口或小孔，实现蒸汽的二次降压。球形网罩焊于外层管道之内，实现蒸汽的*三次降压。阀座密封堆焊Stellite高硬度硬质合金，耐高温、耐，可减少泄漏率、使用寿命。阀瓣可设计成不同流量特性的窗口以满足不同工况的要求。本结构的减压扩容功能全部在管道内完成，省去了传统减温减压装置中的过渡管部分，减少了蒸汽的外泄可能。
当蒸汽流量增大时，减温水需要量随之增加，给水调节阀阀瓣提升，增大流通面积，调节阀的流体阻力和压降△Pt随之下降。上式中Pb、△Pc、P2不变，故△Pp增大，减温水对喷水头的作用力提高，喷水头向下位移，喷嘴的环形流通面积增大，喷嘴流速恒定，减温水能充分雾化。反之，当蒸汽流量减少时，减温水需要量减少，调节阀上的压力降上升，喷嘴压降减小，减温水作用在喷水头上的作用力减小，由于弹簧的作用力，使得喷水头上移，喷嘴环形流通面积减小，给水量随之减小，喷嘴流速保持恒定，减温水充分雾化，保证减温效果，达到减温要求。
Y42X-16Q、Y42F-16 型弹簧薄膜式减压阀：法兰连接形式、弹簧薄膜式结构，Y42X-16Q 密封面材料为丁腈橡胶、Y42F-16 密封面材料为氟塑料，公称压力 PN16，阀体材料为球磨铸铁（Y42X-16Q）、灰铸铁（Y42F-16）的减压阀。
产品性能参数
Y42X-16Q、Y42F-16 型弹簧薄膜式减压阀主要性能参数
型号
PN
工作压力 / MPa
Y42X-16Q 16 1.6
Y42F-16 16 1.6
减温减压装置的工作原理
减温减压装置目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、、标准件等组成
1、减温系统：通过高（或变频等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。
2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。
4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力**过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用
6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。
Y43H-40、Y43H-63 型先导活塞式蒸汽减压阀：法兰连接形式、活塞式结构形式，阀座密封面材料为 Cr13 系不锈钢，公称压力 PN40~PN63，阀体材料为 WCB 的蒸汽减压阀。
Y43H-40、Y43H-63 型先导活塞式蒸汽减压阀由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。本产品在普通减压阀基础上作了很大改进，加大了活塞面积，改变了节流结构与密封形式，加大了过流面积等等，从而在提高灵敏度、流量、寿命等方面大大改善了性能。主要用于蒸汽管路，适用于流量大流量变化大，进口压力变化大的蒸汽管路。
产品用途
减温减压阀是减温减压装置的配套阀门，用于将新蒸汽的压力、温度降低到用户所需要的参数。由于该阀集减温、减压于阀体内一次完成，故也可独立使用。
产品结构特点
阀体为锻焊结构，堆焊硬质合金阀座，质量可靠。进出口为法兰连接，角行程电动执行器。阀瓣为笼式结构，其上的节流孔严格按要求的线性特性排列，介质从阀瓣上部流入，执行器带动阀杆，阀瓣在导向套和阀座内上下移动，从而改变节流面积，以实现介质的压力调节。减温也在阀体内完成，减温水从阀体底部流入至圆柱形多孔机械雾化喷咀喷出，再由高温蒸汽节流后的高速气流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合，并快速蒸发为低温蒸汽，减温效果好。
该阀导向性好，笼式节流件可减少振动和噪音，调节性能准确，单阀座的锥形密封面能达到可靠的密封，减少泄露。
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