产品用途
减温减压阀是减温减压装置的配套阀门，用于将新蒸汽的压力、温度降低到用户所需要的参数。由于该阀集减温、减压于阀体内一次完成，故也可独立使用。
产品结构特点
阀体为锻焊结构，堆焊硬质合金阀座，质量可靠。进出口为法兰连接，角行程电动执行器。阀瓣为笼式结构，其上的节流孔严格按要求的线性特性排列，介质从阀瓣上部流入，执行器带动阀杆，阀瓣在导向套和阀座内上下移动，从而改变节流面积，以实现介质的压力调节。减温也在阀体内完成，减温水从阀体底部流入至圆柱形多孔机械雾化喷咀喷出，再由高温蒸汽节流后的高速气流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合，并快速蒸发为低温蒸汽，减温效果好。
该阀导向性好，笼式节流件可减少振动和噪音，调节性能准确，单阀座的锥形密封面能达到可靠的密封，减少泄露。
减温减压装置的工作原理
减温减压装置目前我国减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统（或减温减压一体系统）、主蒸汽管体、安全保护系统、热力控制系统等组成。具体形式结构如下图。减温减压装置的结构组件由减压阀、节流孔板、蒸汽混合管道（带喷嘴）、安全阀、、节流阀、截止阀、止回阀、减温水管、、标准件等组成
1、减温系统：通过高（或变频等），将冷却水从不同形式的喷嘴处以雾状喷入文氏管或蒸汽管道的蒸汽中，使蒸汽温度降低。
2、减压系统：由减压阀和节流孔板组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力的目的。
3、减温减压系统：把减温系统和减压系统合二为一，使装置的外形尺寸减小而技术复杂性增加。
4、主汽管体：由混合管和蒸汽管等组成。根据用户提供的参数决定，是减温减压装置的主体设备，目的是将减温减压后的蒸汽送入用户需要的管道上。
5、减温减压装置安全系统：为防止二次蒸汽压力**过规定值，自动打开安全阀使多余蒸汽排放，达到减压和安全保护作用
6、减温减压装置热力控制系统：是调节蒸汽出口参数的重要设备，通过接收出口温度、压力信号，经过信息处理，指挥执行机构使出口的参数（温度、压力）稳定在用户要求范围内，实现自动调节。本控制系统也可以手控调节。
减温减压器采用双阀座结构，不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象，并采用直行程执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度
减温系统根据减温水压差的不同，采用不同形式的给水调节阀,既能减小阀门的泄漏量,又能合理分配给水系统上的压差。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。
减温减压阀、给水调节阀可根据用户现场实际工况选择配用电动或气动薄膜式执行机构，以满足用户的需要。
一、减温减压器简介
减温减压器是用于在汽轮机启动时，向均压箱提供足够的低温低压蒸汽，用以密封汽轮机的前后汽封，不让空气进入汽轮机，以减少抽真空时间，进而缩短启动时间。
锅炉来的4.90MPa，470℃或3.43MPa，435℃的新蒸汽由蒸气母管经阀门进入减温减压器时，在进口经节流降压再在喷嘴中膨胀，与减温水混合，再一起进扩散器降速，使蒸汽在减温器出口处压力≤0.25MPa，温度160-200℃，送人均压箱，再进入汽轮机前后汽封，满足密封要求。
二、减温减压器用途
减温减压装置配相应的工业自动化仪表盘即热控柜，可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次新蒸压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需要的要求。减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
三、分体式减温减压装置
该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。
减压系统：减压阀及节流装置组成；减温系统：文丘里氏混合管、电动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀组成；安全保护系统：主安全阀、冲量安全阀、弹簧安全阀组成。
a、采用双座减温阀结构：不平衡力小。调节范围大，动作平衡，无卡阻现象；
b、减温系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于维修；
c、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压（P1≤10MPa,t1≤540℃），避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况：如集中供热， P1≤13MPa,t1≤250℃，主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里氏减温，使减温水分零化，达到较好的减温效果。
四、减温减压器主要性能指标：
1、进口蒸汽压力
中温中压：P1≤3.82mpa温度t1≤450℃;
次高温高压：P1≤5.4MPa温度t1≤485℃;
高温高压：P1≤10MPa温度t1≤540℃；
2、出口流量Q
减温减压装置出口流量Q变化范围10%Q-**Q,在此范围内调节比较理想。若有特殊要求，可与本公司协商另定；
3、出口蒸汽压力P2
出口蒸汽压力P2的调节精度不低于2.5级；
4、出口蒸汽温度t2
出口蒸汽温度t2的调节精度不低于2.5级；
5、噪音
装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于80分贝。
Y43X-10、Y43X-16 型铸铁比例式减压阀：法兰连接形式、活塞式结构形式，阀座密封面材料为橡胶，公称压力 PN10~PN16，阀体材料为铸铁的固定比例式减压阀。
主要结构由阀体、进口压盖、活塞、出口压盖及 O 型圈、密封垫等零件组成。Y43X-10、Y43X-16 型铸铁比例式减压阀是利用阀内浮动活塞两端不同的截面积构成压力差从而改变进水与出水的压力状况，达到减压的目的。
产品性能参数
Y43X-10、Y43X-16 型铸铁比例式减压阀主要性能参数
型号
PN
工作压力 / MPa
适用
该阀适用于高压、次高压减温减压装置上，将输送来的一次蒸汽压力为P1、温度为t1的蒸汽进行减温减压，使其符合生产工艺的要求。高温高压蒸汽在一个阀体内部同时进行减温减压，并实现蒸汽的自调节。其减压件为多孔笼式结构，并有节流罩和节流套实现多级减压，其减压级数决定于蒸汽的压差，每级压力约降低一半左右，从而减少了节流件的磨损，降低了高速汽流产生的振动和噪音。其减温与减压后由配置在阀内的减温器完成，减温水通过减温器内设置的机械雾化喷嘴(圆柱形多孔喷嘴)喷出，由高温蒸汽节流后的高速汽流将减温水充分雾化，使其迅速与高温蒸汽混合并快速蒸发为低温蒸汽，可避免管道内积水而造成水击现象，达到了较好的减温效果。
一、减温减压阀的工作原理
压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。
若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进
二、减温减压阀的基本性能
(1) 调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
(2) 压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
(3) 流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。
三、减温减压阀的选用
根据使用要求选定减压阀的类型和调压精度，再根据所需输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于输出压力0．1MPa。减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。
减温减压阀的安装和维护应注意以下事项：
1、为了操作和维护方便，该阀一般直立安装在水平管道上。
2、安装时应注意使管路中介质的流向与阀休上所示箭头的方向一致。
3、为了防止阀后压力**压，应在离阀出口不少于4M处安装一个减压阀。
四，减温减压阀技术参数：
1、公称压力：1.0MPa、1.6MPa、2.5MPa
2、壳体试验压力：P=1.5PN
3.密封试验压力：P=1.1PN
4、出口压力：PN1.0MPa调节阀0.09~0.8MPa
PN1.6MPa调节阀0.10~1.2MPa
PN2.5MPa调节阀0.15~1.6MPa
5、适用介质：水
6、适用温度：0℃～80℃
Y42X-16Q、Y42F-16 型弹簧薄膜式减压阀：法兰连接形式、弹簧薄膜式结构，Y42X-16Q 密封面材料为丁腈橡胶、Y42F-16 密封面材料为氟塑料，公称压力 PN16，阀体材料为球磨铸铁（Y42X-16Q）、灰铸铁（Y42F-16）的减压阀。
产品性能参数
Y42X-16Q、Y42F-16 型弹簧薄膜式减压阀主要性能参数
型号
PN
工作压力 / MPa
Y42X-16Q 16 1.6
Y42F-16 16 1.6
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