我们一直坚信**大计，质量**，我们恪守质量**，成就精品阀门，我们以*的品质，创造*的服务。公司主要生产闸阀、球阀、蝶阀、高温阀门、高压阀门、电站阀门、工业阀门等各种高品质阀门。
气动闸阀Z641H说明：
Z641H气动带手动楔式闸阀是具有气动执行机构（双层气缸，并带有缓冲机构）和手动及其保护机构（手动和可自锁的气动-手动转换装置）的低支架明杆闸阀。该阀由于采用双层气缸结构，其与单气缸式气动闸阀相比，提升力增大了一倍。这就从根本上解决了单气缸气动闸阀的某些阀体内楔死而打不开的弊病。而且，由于该阀具备缓冲机构，能有效地减速轻了关闭阀门时，由于活塞下行冲击而造成的阀板车密封面和阀体密封面的磨损，同时，也能避免闸板卡死的现象。
为了配合用户实现操作自动化，本公司除供应本系列产品之外，还可单独提供包括支架在内的气缸体，帮助用户对已有的种类繁多的手动闸阀进行改造，将双缸气动执行机构部分安装在手动闸阀的阀体大盖上，即可构成双缸式气动-手动两用闸阀。
由于其技术先进，性能可靠，操作切换和维修方便，已被石油、化工、冶金、电力、海运等部门作为输送气体、液体介质的管道开闭装置而广泛使用。
气动闸阀Z641H主要性能参数 公称压力:1.6,2.5.4.0.6.4MPa
使用温度：-29～425℃（碳钢）-40～＋550℃（不锈钢）
公称通径：DN50～800mm
阀体材质:304.306.316L.WCB.HT200
连接法兰：JB/T79．GB913．HG20592
适用介质：空气、水、蒸汽、油及硝酸、醋酸等腐蚀性流体
作用方式：切断型，调节型,手动控制
电源电压：220VAC、24VAC
输入信号:4～20mA/1～5VDC
0～20mA/0～10VDC
气动闸阀Z641H结构特点 1、本阀主要由阀体、阀盖、闸板、阀杆、密封圈、双层气缸及其活塞、活塞杆、隔板连同缓冲机构、手动机构、气动-手动转换装置和阀盖填料装置等部分组成。
2、上活塞行至行程上端可**上上回讯器，使之发讯；下活塞行之行程下端可**下下回讯器，使之发讯，以作为闸阀开闭信息在操作室的模拟仪表盘上进行显示。
3、手轮上部的外伸指示杆的上升和下降，标志着该阀的闸板是处于提升状态还是下降状态。闸阀关闭时，外伸指示杆位于较低位置；反之，闸阀全开时，外伸指示杆位于较高位置。此即为本阀启闭状态的现场指示。
4、气缸盖上部装有气动-手动转换装置。将转换手柄顺时针方向提转到“气动”定位孔定位，闸阀处于气动操作状态；反之，将转换手柄逆时针方向提转到“手动”定于孔处定位，闸阀即可进行手动操作。带锥齿轮的手柄转换方向相反。手动操作闸阀时，手轮旋向和普通手动阀一样，即顺时针转为关，逆时针转为开。带锥齿轮转动的相反。
Z41X-10、Z41X-16 型弹性座封闸阀：手动、法兰连接、明杆楔式弹性闸板，阀座密封面材料为丁腈橡胶铜合金，公称压力 PN10~PN16，阀体材料为球墨铸铁的弹性座封闸阀。
产品性能参数
Z41X-10、Z40X-16 型弹性座封闸阀主要性能参数
型号
PN
工作压力/MPa
适用温度/℃
适用介质
Z41X-10 10 1.0 ≤80 清水、污水、油、气
Z41X-16 16 1.6
高温排渣闸阀规格参数：Z41C-16C
压力：10-6.4mpa
口径：DN32-DN1200
温度：小于450
材质：碳素钢、不锈钢
高温排渣闸阀闸板与过流通道采用堆焊硬质合金材料，耐磨蚀性能不如工程陶瓷，但可以用于高温、高压环境；阀体可选碳素钢和不锈钢。
适用介质：
1渣水比例： 1:5
2渣料颗粒：小于5mm
3过流介质温度：小于450度
4可选配电动、气动装置
排渣闸阀与普通闸阀的区别：
1耐磨蚀性能、硬化度处理比普通闸阀强。
2 就是通道结构不同，利于排渣；
电动刀型闸阀规格参数：941H-10C/Z941Y-10P
压力环境：1.0MPA
公称通径：DN50-1200
材质：碳素钢、不锈钢
连接形式：法兰、
电动刀型闸阀简介：
此阀主要应用于造纸、冶炼、化工等领域。电动刀型闸阀由刀型阀体+电动装置，用以驱动和控制阀门的开启和关闭，操作人员可以在控制室内远距离对阀门进行控制也可以现场手动操作，也可以与计算机配合实现自动控制。
驱动装置参数
电源：AC380V、50HZ。
标准型：标准型产品具有防尘、防雨水的外壳保护能力、保护等级IP65，可直接用于户外。
防水型：产品具有防尘、防浸水（IP67）的外壳防护等级。
电动刀型闸阀安装尺寸图：
电动刀型闸阀优点：
1密封可靠，楔式硬密封阀芯结构，既能保证好的密封性能，又能减少密封面的磨损伤害。
2加装电力驱动装置，可以实现远程控制，实现自动化。
3如选配防爆型电装，可以用于各类高温、高压管道。
4阀体选择性强，有灰铸铁、碳钢、不锈钢，客户可以根据具体工况、管路介质，选择合适。
5配有手动，万一供电间断，可以手动操作开启或关闭阀门，有效控制介质，防止事故发生。
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