电动闸阀使用安装注意事项
电动法兰闸阀该阀具有开关轻巧、密封可靠、弹性记忆佳及使用寿命等显著特真空隔离闸阀点。可广泛用于自电动闸阀来水、污水、建筑、石油、化工、食品、医药、轻纺、电力、船舶、冶金、能源系统等体管线上作为调节和截流装置使用。
电动闸阀可安装在水平管路或垂直管路上，单双闸板闸阀应安装在水平管路上，且手轮应位于阀门上方，不允许朝下安装。闸阀介质流动方向不受限制。
电动闸阀通常采用法兰连接，特殊场合也有用焊接连接的。
对于大口径及高压的闸阀，启闭力矩较大。为了减小启闭力矩，可采用安装旁通阀的办法。旁通阀安装在主闸阀外部，它的进出口与主闸阀的两侧练练连接，并联联通。主闸阀开启前应先开通旁通阀，进入阀后，使主闸阀闸板前后的压力差减小，从而减小主闸阀的开启力矩。旁通阀口径的选用应根据主阀口径和使用要求考虑。
电动闸阀是截断阀，密封性能不及截止阀。闸阀主要职责是断流，以及以较小的阻力：续流。它不宜用作调节介质的流量和压力，如长期用于调节，密封面易被介质冲刷磨损，影响密封性能。
电动闸阀的介质温度、压力，对使用的可靠性应引起注意。在高温、高压时，由于温度的变化可能使闸板锲死，同时因各处介质温度不均匀，易产生不密封现象。锲式但闸板阀尤为明显。
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锻钢美标闸阀常忽略压力问题
发布时间：2016-10-08
锻钢美标常忽略压力问题。在注脂操作时，注脂压力有规半自由浮球式蒸汽疏水阀律地呈峰谷变化。压力过低，密封漏或安全阀失效，压力过高，注脂口制造堵塞、密封内脂类硬化或密封圈与阀球、阀板抱死。通常注脂压力过低时，注入的润滑脂多流入阀腔底部，一般发生在小型闸阀。而注脂流量控制阀压力过高，一方面检查注脂嘴，如是脂遥控浮球阀孔阻塞判明情弹簧封闭带扳手全启式况进行更换；另柱塞美标截止阀一方面是脂类硬化，要使用清洗液，反复软化失效的密封脂，并注入新的润滑脂置换。此外，封材质，也影响注脂压力，不同的密封形式有不同的注脂压力，美标止回阀一般情况硬密封注脂压力要**软密封。闸阀关闭时密封面可以只依靠介质压力来密封,即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的,即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座,以保证密封面的密封性。闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀(亦叫明杆闸阀)。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过阀门*的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动,也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的**点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象，通常在开到**点位置上，再倒回1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。本文网址:
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高温高压焊接闸阀产品简介：
高温高压焊接闸阀启闭件是刚性实心闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，可作全开或全关用，阀体采用整体锻造，非常适合高温高压工况用。闸阀流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小，开闭较省力，介质流向不受限制，不扰流、不降低压力，形体简单，结构长度短，制造工艺性好，适用范围广。
高温高压焊接闸阀工作原理：
高温高压焊接闸阀中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越封性能越好。支管两端为焊接结构，适应不同的接管要求。闸板和阀座的密封面采用司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好。阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。启闭件的结构可根据用户要求设计成单板、双板、平行双板等不同形式。焊接连接的闸阀适用于公称压力42.0Mpa工作温度≤600℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。
高温高压焊接闸阀产品特点：
1、中腔采用压力自紧式密封结构，内腔压力越封性能越好支管两端为焊接连接适应不同的接管要求。
2、闸板和阀座的密封面采用 司太立（ stellite ）钴基硬质合金堆焊而成运动密封硬度高、耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好使用寿命长。
3、阀杆经调质和表面氮化处理-有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
铜闸阀规格参数：41H-16
口径：DN15-DN550
压力：1.6mp、2.5mp
材质：黄铜、青铜
连接形式：法兰连接、螺纹连接
密封面：堆焊铜合金
铜闸阀简介：
铜闸阀采用黄铜或青铜铸造而成，主要用于氧气、海水等相应的管道，较耐低温，不耐高温。
铜闸阀的优缺点：
1通径，完全开启下，流体无阻力。
2密封可靠，铜闸板经堆焊硬化处理，密封面耐磨蚀。
3铜闸阀比一般铸钢、不锈钢闸阀更耐低温，极限零下250度。但铜闸阀不耐高温，200度以下。
4拥有铜材料本身的一些特殊性能。
铜闸阀结构图：
铜闸阀执行标准：
1、设计、制造按GB12237-02
2、结构长度按GB12221-02
3、连接法兰尺寸标准：JB792241-02
4、阀门检查和试验按APISTD.2114-02
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